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油田压裂沙供应网址_油田压裂沙供应网址工厂

date.png 2019-02-23 14:41:14

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通

精密铸造制壳工艺特点分析及改进方向探讨

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硅溶胶(低温蜡)型壳这一工艺符合国情,在铸造1kg以上油田压裂沙供应,特别是5kg以上中大件铸件时压裂沙厂家,具有更大的适应性和优越性(与中温蜡相比)。

一般来说,中大铸件的质量要求,特别是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不会太高,采用高熔点中温蜡并无必要。中温蜡需要高压(大于6-7MPa)或液态蜡压注蜡模,设备投资大。中温蜡厚大蜡模易缩陷、变形、成本高。低温蜡成型容易、设备简单,而蜡模表面粗糙度相差不大。

这一工艺比复合型壳质量稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强(表4),既可适用于薄壁件油田压裂沙,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。

3.1存在问题

(1)由于采用低温蜡,大部分型壳在水中脱蜡,难免有皂化物残留进入型壳中(尤其是复合型壳及水玻璃型壳同时脱蜡时)易产生铸件表面夹杂,返修率稍高,这是其缺点之一。

(2)制壳生产周期长是它的最1大缺点和不足(见表1),尤其在生产大件,有深孔、深槽件时,每层干燥常要24-48h。以50kg双流道叶轮为例,常须10-15d

制壳时间,稍有未干透之死角,在水脱蜡时会造成硅溶胶回溶,型壳裂纹。

(3)硅溶胶型壳(低温蜡)型壳成本较水玻璃型壳高5倍(每t铸件制壳成本为5000元),比复合型壳高17%。铸件成本相应较高。

3.2改进方向

(1)为防止因低温蜡回收处理不彻底及用水脱蜡时与复合型壳或水玻璃型壳共用同一热水槽,易产生铸件皂化物夹杂缺陷应采取以下措施。

①采用蒸气脱蜡(蒸气压力0.2-0.4MPa,温度120-130℃)代替水脱蜡,不仅可以防止皂化物夹杂而且型壳不易产生裂纹,对铸件的质量稳定更有保障。

②若采用热水脱蜡,应在水中加人体积分数为1%-3%的工业盐酸,脱蜡后再用含盐酸的热水冲洗每组型壳以减少皂化物残留。尽可能不要与水玻璃型壳、复合型壳共用同一槽水脱蜡,也可更换水液,单独集中脱蜡,以减少皂化物入壳。

③回收蜡处理可用盐酸的体积分数为3%-5%的酸化水,沸腾及沉淀时间要足够长。冬季硬化水温度低,水玻璃及复合型壳中Na2O的残留量高,蜡料皂化也较严重,应多加盐酸处理回收蜡,减少皂化物。蜡料处理后,及时补加硬脂酸也很重要。

(2)为缩短制壳生产周期,可采用“快干硅溶胶”制壳,此工艺已日渐成熟,其各层型壳干燥时间可缩短1/2以上。小件各层(除最后层外)干燥仅须3h,制壳时间由原63h缩短为24h。中大件也较一般硅溶胶缩短50%。而其市场价只提高20-30%,完全可由场地、电耗的减少及生产率的提高来弥补。快干硅溶胶的推广应用是硅溶胶制壳工艺的改革必由之路,将会逐步扩大应用。

(3)为降低硅溶胶型壳的成本,最1有效的方法是采用石英石代替锆英石作面层型壳耐火材料。目前锆英石耐火材料占整个硅溶胶制壳成本的60%,改用石英后每t铸件制壳成本由5000元降为2210元,下降55.8%。中大件可采用熔融石英砂(粉)取代锆英砂(粉)已逐步在推广应用。


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减少铸件缺陷核心注意事项!

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对于减少铸件缺陷问题,这位来自英国伯明翰大学的教授John

Campbell,John

Campbell可谓是身经百战,对减少铸件缺陷有着独到的见解。早在2001年,中国科学1院金属研究所研究员李殿中,开展热加工过程组织模拟与工艺设计,就是在John

Campbell教授的指导下完成的。今天就为大家整理了一份由国际铸造大师John

Campbell 提出的减少铸件缺陷的十大准则,希望对铸造行业的同仁们有所帮助。

1、好铸件从高质量熔炼开始

一旦要开始浇注铸件,首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的最1低标准。然而,更好的选择是:准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说,最1大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件,最1大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂这就要求在整个充型过程,不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态,不受表面凝壳增厚的影响,而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果,金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中,只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。(如重力铸造中,从直浇道底部开始向上流)。这就意味着:

  底注式浇注系统;

不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落;

不要出现大面积的水平流动;

不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。

4、避免裹气(产生气泡)

避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到:

合理设计阶梯型浇口杯;

合理设计直浇道,快速充满;

合理使用“水坝”;

避免采用“井式”或其他开放式浇注系统;

采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片;

使用除气装置;

浇注过程无中断。

5、避免砂芯气孔避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量,或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透,否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。

6、避免缩孔

由于对流影响及不稳定的压力梯度,厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计,采用计算机模拟技术进行验证,实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平;控制铸型涂料厚度(如果有的话);控制合金及铸型温度。

7、避免对流对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件:通过铸件结构或工艺来降低对流危害;

  避免向上补缩;

  浇满后翻转。

8、减少偏析预防偏析并控制在标准范围内,或客户允许的成分超限区域。如果可能,尽量避免通道偏析。

9、减少残余应力轻合金固溶处理后不要进行水(冷水或热水)介质淬火。如果铸件应力看起来不大,可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

10、给定基准点所有的铸件都必须给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。


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纳米袭来,压裂革新!“纳”些不得了的技术

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几年前,人们普遍认为纳米技术需要过很多年才能真正用于油田实践;但在今天,大量的纳米技术产品已经在油气勘探和开发领域发挥着关键作用。贝克休斯走在油田纳米技术应用的最前沿,本文将介绍几种对油气勘探开发产生重大影响的纳米技术新产品。

如今,在油气勘探开发领域已经有大量的纳米技术创新性产品投入了应用,并起到了至关重要的作用。

纳米技术的基本原理

纳米技术包括纳米级的科学、工程和技术领域,涵盖了纳米成像、测量、模拟以及纳米级物质操控。基于纳米级尺度,纳米材料常常表现出独特性和不可预测性。

Baker Hughes是为全球油气行业提供油田服务、产品和技术的领军企业之一。此外,它还走在油田纳米技术导向产品应用的前沿。文中列举了几种新型纳米技术产品,重点放在贝克休斯商业化应用产品以及其对油田现场运行的影响。

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石油压裂过程中井控要求

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(1)施工设计井控方面的要求和技术措施要向全队员工进行交底,明确作业班组各岗位分工,并按设计要求准备相应的井控装备及工具。
(2)施工现场应按设计和有关规定,配备好防火、防爆及防喷的专用工具及器材,并保证灵活好用。
(3地面与井口连接管线和高压管汇,必须试压合格,有可靠的加固措施。高压管汇无裂缝、无变形、无腐蚀,壁厚符合要求。
(4)井口装置应按设计要求用钢丝绷绳、地锚等固定。
(5)施工前根据工程设计设置好压裂车的最1高限压。
(6)应设专人检查所有进出口阀门开关是否灵活、控制有效,并按工作流程开启或关闭。
(7)井口装置应进行整体试压,合格后方能使用。
(8)特殊要求的油井施工作业时,压裂机组发动机或其他进入施工现场车辆、设备的排气管均应装有阻火器。三、应急,异常情况的处理:
①管线刺漏、井口刺漏:施工总指挥立即指挥停泵,关采油树总闸门,现场设定警戒线,井场周围设计观察点;管线卸压后方能砸卸管线; 对管线、井口进行整改,合格后继续施工。
②发现油套压平衡:施工总指挥立即指挥停泵;请示工程设计方,并商议下步措施。
③破裂压力异常高而无法将地层压开,则停止施工,制定下步措施。
④施工过程中压力上升过快或压力急剧下降:停止加砂,分析原因。
⑤施工过程裂缝延伸压力较高,无法达到设计排量;则现场调整施工设计,修改施工规模、施工排量、泵注程序等。
⑥加砂过程中若出现砂堵,应立即停止施工,接返洗管线、返洗井、直至洗通,管柱内无压裂支撑剂为止,若返洗不通,应及时通知相关单位,尽快活动压裂管柱防止卡井。

石油压裂支撑剂科普

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石油支撑剂又叫做石油压裂支撑剂。在石油天然气深井开采时,高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后,会使含油气岩层裂开,油气从裂缝形成的通道中汇集而出,此时就需要流体注入岩石基层,以超过地层破裂强度的压力,从而使井筒周围岩层产生裂缝,形成一个具有高层流能力的通道,为保持压裂后形成的裂缝开启,使油气产物能顺畅通过。

用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中,起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用,从而保持高导流能力,使油气畅通,增加产量。

石油支撑剂的性能要求:1、支撑剂要有足够的抗压强度和抗磨损能力,能耐受注入时的强大压力和摩擦力,并有效地支撑人工裂缝。2、支撑剂颗粒相对密度要低,便于泵入井下。3、支撑剂颗粒在温度为200度的条件下,与压裂液及储层流体不发生化学作用,酸溶解度最1大允许值应小于7%。

目前常用的支撑剂主要有石英砂、铝钒土陶粒砂及树脂包覆的复合颗粒等。由于石英砂成本低,同时密度较低易于泵送,被大量使用。

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据有关机构统计,2017年中国石英砂消费量超过1亿吨,占全球消费量的三分之一。一些新兴的下游的行业如人造石英石、光伏玻璃、超白玻璃、油田压裂支撑剂、石英砂雕塑3D打印、建筑涂料等行业的发展,也带动了石英砂行业的发展,已经形成了一个千亿级的产业。2018年虽然受中美贸易战的影响,但由于美国市场仅占中国石油压裂沙出口总额的20%,通过拓展国内市场和拓展中东、东南亚等国外市场,中国石油压裂砂企业从容应对,对企业经营影响不大。

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