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江苏压裂沙厂家_定制石油压裂砂工厂_定制石油压裂砂网址

date.png 2019-02-23 14:41:14

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通

为什么同型号的中频感应熔炼炉,价格却差别巨大?

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选材的不同

炉壳和磁轭:就铝壳炉的外壳的选择,标准的1吨铝壳炉的炉壳重量为400Kg的铸造铝合金,厚度为40mm,有的厂家的炉壳往往是重量.和厚度不够;钢壳炉最重要的是磁轭的选择,同型号的钢壳炉磁轭的选择不同,价格差距很大石油压裂沙,一般应选用全新的有取的Z11的高导磁率冷轧硅钢片制造,硅钢片的厚度在0.3mm,采用仿形结构,内弧面和感应线圈的外圆弧度相同,使得磁轭可以紧贴感应线圈外侧,最1大限度的约束线圈向外发散磁力线,磁轭由两侧的不锈钢板和不锈钢夹持,焊接固定,通水冷却。

(有的厂家使用废旧油田压裂沙,无取向,甚至是废旧变压器上拆卸下来的硅钢片来制作磁轭,)

铜管和同排:熔炼炉的核心是感应线圈冷挤压铜管和铸造铜管的效果和价格相差甚远。应该采用巨型截面的T2冷挤压铜管,铜管的表面绝缘处理采用静电喷涂,达到H级绝缘,为保护其绝缘强度,在表面用云母带和无碱玻璃丝带分别缠绕包扎一次,而后再涂防潮绝缘瓷漆。线圈匝间留有一定得间隙,在涂线圈内耐火胶泥时应使耐火胶泥渗入缝隙,加强线圈上的胶泥在线圈上的附着力,耐火胶泥筑好后,内表面光整,便于拆除炉衬,以保护线圈,线圈上下两端增加几匝不锈钢水冷圈,增加整体刚性,有利于散热。

(有的厂家使用的是铸铜或者T3的铜管,导电差,容易破裂漏水应特别注意)

可控硅:各厂家使用的可控硅,质量一般是参差不齐的,质量好的可控硅温度敏感度好,反应快速,故障率低。所以选知名厂家的可控硅,质量可靠,稳定。

(在选择的时候要求电炉厂家注明可控硅的生产厂家,出示可控硅厂家的产品合格证等)

电源柜:正规的厂家采用标准喷塑板柜壳。而非铁皮喷漆柜壳。并且电源柜的尺寸规格都是标准的。不正规的厂家电源柜也缩水,高度.宽度和厚度不够,甚至有的把电抗器搁置在电源柜外面的。正规的厂家中频电源内部都装有低压开关,不需要用户在另外配置电压开关柜。而有些不正规的厂家电源内部没有安装低压开关。无形增加了用户的费用(质量好的低压开关有环宇、正泰、德力西等)。

电容器:进行无功补偿的电容柜最主要的是必须配备足量的数量,一般是电容的补偿量数值是电源功率的18-20倍即: 电容补偿量(Kvar)= (18—20)x 电源功率。并选用正规厂家的电容器。

电抗器:电抗器的主要材料是硅钢片,应该选用正规厂家生产的新品,不能用回收的二手硅钢片。

水管卡子:中频熔炼炉成套设备中,有大量的水管连接,严格的讲应该用不锈钢卡子,更好的是使用铜制的活结,活结安装和拆卸方便,不用维护。特别适合应用于水冷电缆上,有利于电流传输而且不会发生漏水的情况,安全可靠。

除了上面的几点还有其他的元器件的选择也很重要,比如逆变无感电容、无感电阻、水冷电缆、连接铜排、水管等等,这些都会影响到设备的质量和价格,在这里我们不做详细阐述,望各位在选择购买的时候能注意,尽量要求熔炼炉生产厂家提供主要元器件的明细及生产厂家,不能只单纯的比价格而忽略了设备内部的结构和质量。

由于中频炉是非标的产品,先订购再生产制造,质量的好坏和价格息息相关。


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铸件表面粗糙形成原因

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1型砂和芯砂粒度太粗.

2砂型和砂芯的紧实度低或不均匀.

3型、芯的涂料质量差,涂层厚度不均匀,涂料剥落.

4浇注温度和浇注高度太高,金属液动压力大.

5上箱或浇口杯高度太高,金属液静压力大.

6型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多,耐火度低,导热性差.

7型、芯砂中含回用砂太多,回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多,型砂烧结温度低.

8铸件开箱落砂太晚,形成固态热粘砂,尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件.

9金属液流动性好、表面张力低。例如,铜合金中磷、铅含量过高,铸钢中磷、硅、锰含量过高.

10树脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料质量差,涂层厚薄不均,浇注时砂粒间树脂膜气化,形成毛细通道,在金属液静压力、蒸气压和表面张力作用下,金属液或金属蒸气渗入毛细通道,形成机械粘砂

11金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应,生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物,降低金属液表面张力并提高其流动性,使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制,渗入砂粒间隙,并在渗透过程中,不断消蚀砂粒,使砂粒间隙扩大,导致机械粘砂或化学粘砂.

12浇注系统和冒口设置不当,造成铸型和铸件局部过热。

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新型压裂技术及特点

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1、混合压裂技术(Hybrid Fracturing)

清水压裂虽造缝能力强、经济成本低,但页岩储层中的强滤失使压开裂缝易于闭合,需通过高排量弥补压裂液滤失量,因此对泵注要求和水资源的需求较高。由于清水压裂携砂能力差,裂缝宽度难以保持,近井筒地带易砂堵,采用小粒径支撑剂降低沉降速度则易使裂缝在高地层压力下重新闭合,影响了清水压裂的增产改造效果(图1)。混合压裂的出现显著改善了清水压裂滤失高、黏度低和携砂能力差的缺陷,其可以泵入更大粒度的支撑剂,增加裂缝宽度,降低储层伤害。

混合压裂技术的施工流程是先泵入滑溜水,利用清水的强造缝能力产生长裂缝,再泵入交联凝胶前置液,最后利用凝胶和一定粒径支撑剂的混合液在先前形成的长裂缝中发生黏滞指进,减缓支撑剂沉降,确保裂缝导流能力。

混合压裂的技术特点是能够获得比普通清水压裂更长的有效裂缝,具有更好的携砂能力和较低的滤失。储层伤害方面,混合压裂技术介于清水压裂和凝胶压裂之间,伤害程度明显小于交联凝胶压裂,且可节约部分用水量。

该技术在Barnett页岩黏土含量较高的地区应用,显示单井产量可提高27.7%。阿纳达科石油公司在美国Haynesville页岩气开发中采用压裂诊断技术来对比混合压裂和清水压裂的应用效果。结果显示,小规模清水压裂的平均有效裂缝半长为25

m,混合压裂后有效裂缝半长为75

m。因此,采用混合压裂可显著增长裂缝,提高裂缝影响范围。

贝克休斯公司在俄克拉荷马州Anadarko盆地Atoka地层同时采用清水压裂和混合压裂进行施工,结果显示在18次清水压裂中,7次成功,2次砂堵中断,9次脱砂。而14次混合压裂中,12次成功,2次发生洗井时脱砂,仅5.37 m³压裂液未成功泵入。对Atoka层段完井的A、B两井试验性作业结果分析,储层厚度都在13

m左右,A井清水压裂,B井混合压裂

2、纤维压裂技术(Fiber

FRAC Fracturing)

清水压裂技术普遍存在水力裂缝中支撑剂充填不到位,渗透率不达标的问题。究其原因,一是水力裂缝宽度不够,支撑剂嵌入困难;二是压裂液携砂能力不足,支撑剂自混合液中快速沉淀、聚集在井周裂缝底部。为克服上述难题,延长支撑剂悬浮时间,斯伦贝谢等公司采用新型纤维基压裂液(FiberFRAC)作为页岩气压裂主剂,有效地改善了上述问题

纤维压裂技术的工艺原理是在压裂液中加入纤维(或光纤)类物质使石英砂等支撑剂在压裂过程中保持悬浮态,裂缝闭合时能改善支撑效果,有些纤维结构可在压裂结束后自动溶解,从而进一步提高改造缝的导流能力。

纤维压裂技术的优点是:

①良好的悬砂性能,提高支撑剂运至裂缝尖端的比例,改善裂缝导流能力(图2);

②避免支撑剂过早沉降,改善裂缝闭合时支撑剂半充填造成的效率低下问题(图2);

③设备需求简单,成本优势显著。

不足之处在于纤维聚合物较清水压裂对储层伤害率略高,压裂质量控制方面有待完善。

可降解纤维压裂技术适合在低弹性模量、弱脆性、浅埋藏页岩储层中使用,配合滑溜水基液和轻质支撑剂效果更好。

纤维压裂在北美致密气藏开采中表现优异。墨西哥国家石油公司在开发Burgos盆地Wilcox 4致密砂岩气时对比了常规清水压裂和纤维压裂的生产效果。选用2口临近井配对,A井用常规清水压裂,压裂液密度为3.6

g/cm³,泵入支撑剂(陶粒)113 t;B井用纤维压裂,以5.57

m³/min速度泵入支撑剂(陶粒)93 t。两井均返排1周,B井产气能力是A井的7倍以上

该技术在美国Barnett页岩气开发过程中也多有应用,并表现出极大的改造优势。与传统清水压裂相比,纤维压裂的有效裂缝体积更大,改造效果更明显,投产后日产量明显高于传统方法。Barnett地区2口对比井分析结果显示,纤维压裂井产能是清水压裂井的2倍左右,120 d产气量提高80×10 4m³。

3、通道压裂技术(HiWAY

Channel Fracturing)

页岩气储层黏土矿物以蒙脱石、伊利石为主,水化作用下强度易降低,支撑剂嵌入水力裂缝后常为点接触,塑性形变易导致裂缝闭合。清水压裂技术多通过提高支撑剂磨圆度、强度,降低支撑剂破碎与凝胶吸附等提高裂缝导流能力,但无法避免支撑剂堆积和脱出造成的导流能力降低。

通道压裂技术主要由斯伦贝谢公司设计研发并于2010年推出。该技术整合了完井、填砂、导流和质量控制技术,在水力裂缝中聚集支撑剂创造无限导流能力的通道,形成复杂而稳定的油气渗流,使油气产量和采收率最1大化。通道压裂技术创造出来的裂缝有更高的导流能力,不受支撑剂渗透性的影响,油气不通过充填层,经由高导流通道进入井筒,这些通道从井筒一直延伸到裂缝尖端,增加了裂缝的有效长度,从根本上改变了裂缝导流能力

通道压裂技术施工时,通过专业混配设备和操控系统将支撑剂以较高速率脉冲式泵入井下,泵送完成后支撑剂收缩成柱,保持裂缝开启,高速渗流通道围绕支撑剂单元贯通连接(图4)。压裂液中除混入支撑剂还将掺入特1制纤维材料,用以防止泵注时支撑剂分散,提高携砂、悬砂能力。压裂过程采用专业模拟软件监测泵入速率、脉冲频率和加砂比等参数。通道压裂与清水压裂技术相比最1大的革新在于支撑剂起到阻止裂缝闭合,而非疏导中介的作用,避免了支撑剂粉碎、压扁、流体伤害和非达西渗流对裂缝导流的影响。

该技术主要优点:

①可显著提高最终采收率,降低人工举升成本;

②优化支撑剂嵌入位置,降低采油气过程中的生产阻力;

③减少清水(50%以上)和支撑剂(30%以上)用量;

④减少裂缝壁面伤害;

⑤应用范围较广,可适应直井、水平井的单级或多级压裂需求,储层温度38~163℃间均可应用。

目前,斯伦贝谢公司已将通道压裂技术用于10多个国家的近3000段压裂作业中,向超过30个公司提供该服务。阿根廷国家石油(YPF)公司将此技术用在晚侏罗系Eolian储层二次改造上,结果显示通道压裂显著减少了返排时间,增加了水力裂缝有效半长,提高了压裂液回收比率,大幅度增加了油气产量。对比分析发现,与清水压裂技术相比(初期日产气为15.3×10

4m³/d),通道压裂技术改造后(23.2×10

4m³/d)初期日产气提高了53%。

按照已有的2 a生产数据计算,通道压裂技术处理后,单井采收率在10

a间可提高15%以上,平均单井产气量达2.8×107m³。此外,为改善水平井多级压裂效果,提高最终采收率,Petrohawk公司在Eagle

Ford页岩气开发时也应用了通道压裂技术,结果显示改造效果显著增强,页岩气渗流通道稳定、高效,与配对井(清水压裂)对比,初期日产气提高37%,最终采收率提高25%~90%。Petrohawk公司首席运营官兼总裁Dick

Stoneburner透露,已将斯伦贝谢公司承接的所有Eagle

Ford页岩气开发业务转为通道压裂技术进行开发。

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新型压裂技术在中国的适应性

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页岩气压裂技术的发展是逐渐革新的过程,从最初的凝胶、N2压裂到广泛应用的清水压裂,每次创新都给页岩气开发带来了革命性突破。压裂技术的优选是一个系统性工程,不同的压裂技术适应性不同,高效开发页岩气常需要多种压裂技术的综合应用。

中国页岩气产业的资源潜力与开发基础已大致具备。高效的勘探开发工作需要建立在储层特性的理解上。通过借鉴国外经验,考虑实际技术条件和开发限制因素,研发适应中国国情的页岩气压裂开发技术是目前的重要任务。

现有压裂技术以清水压裂、重复压裂、同步压裂和水力喷射压裂为主。这些技术多以清水为压裂基液,混配添加剂和支撑剂,用水量巨大,混配设备和压裂设备需求量大。清水压裂在中国页岩气前期试探性开发阶段具有不可替代的作用,对于落实页岩气储量、验证资源可采性意义重大,需要集中力量,摸索规律。大规模应用阶段将有许多因素影响着开发技术的应用和推广,目前宜探索适合中国页岩气开发的新型压裂方法作为技术储备。

1、混合压裂技术能够显著改善清水压裂高滤失、低黏度和携砂能力差的状况,可以泵入更大粒度、更高强度的支撑剂,增加裂缝宽度,减缓支撑剂沉降,确保裂缝导流能力。采用混合压裂可节约1/5左右的清水用量,泵入设备和压裂条件更简单,针对中国页岩气开发的桎梏,能较好满足实际需求,可作为页岩气开发技术研发目标进行攻关。

2、纤维压裂技术能够克服清水压裂时支撑剂嵌入困难,近井眼砂堵造成的低产问题,设备需求简单,边际效益显著,对于浅层、塑性易蠕变的页岩具有良好的适用性。纤维压裂能够高效提升页岩气单井产量,不需特别配置大型设备,对于中国南方寒武系、志留系老页岩储层,纤维压裂能够满足弱脆性、高黏土和低石英含量层段的改造需求,创造出满足生产所需的裂缝长度和宽度,提高增产效果。

3、通道压裂技术从根本上改变了裂缝导流能力,是常规清水压裂的重要革新,能够有效防止裂缝闭合,大幅提升流体渗流能力。该技术可显著提高最终采收率,降低人工举升成本,与清水压裂相比平均节约1/2的清水和1/3的支撑剂,适于不同地层和多种井型需求。纤维压裂具有成熟的应用案例,可大量节约清水用量和降低设备需求,满足中国页岩气开发的实情,在研发和应用方面值得科研和生产部门大力攻关与探索。

4、CO2泡沫压裂和液化石油1气压裂技术均可大幅降低(或不需)清水用量,压裂液抗滤失性能好,储层伤害小,携砂能力强,后期生产时返排回收容易,但均需特殊配置的压裂设备。CO2泡沫压裂在中国致密砂岩气的试验性应用效果良好,在页岩储层中的应用有待研究。

5、液化石油1气压裂技术在北美页岩气开发中已有大量尝试,在中国尚无应用先例,其显著的节水、环保性,在提高产量、减少压后问题方面表现出的优异特性,具有极大的吸引力,技术引进与自主研发均具有重要的战略意义。

结论及建议:

☞ 中国的页岩气资源开发受到特殊的地质和作业条件限制,在学习国外先进压裂技术的同时要立足实际,探索适宜的新型压裂技术。

☞ 新型压裂技术能够解决中国水资源匮乏、大型压裂设备运输困难、压裂液处理技术繁琐等问题,施工时能减少清水压裂铺砂不到位、强滤失、易脱砂等技术问题,并能显著提高页岩气产量。

☞ 混合压裂技术结合清水强造缝和凝胶高携砂能力能形成高导流长裂缝;纤维压裂技术是解决清水加砂压裂时支撑剂回流、破碎和堆积造成压裂效果不理想的有效手段,对厚度大,闭合压力高,出砂严重的低-特低渗储层有良好的应用效果;通道压裂技术可从根本上改变裂缝导流能力,降低作业成本,在优化支撑剂分布,降低生产阻力的同时,减少清水和支撑剂用量,适用面广;CO2泡沫压裂和液化石油1气压裂可直接减少清水用量,降低返排阻力和储层伤害,减少返排液污染问题,从而成倍提高页岩气产量。

☞ 随着中国页岩气可采储量的进一步落实,大规模商业开发工作将很快展开,许多技术难题会陆续出现,在解决已有技术问题,提高页岩气产量方面,新型压裂开发技术具有极大优势,但由于研发时间较短,尚需更多试验和应用验证,宜结合实际国情,走适合中国页岩气开发的自主道路。


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石油压裂砂厂家为您介绍压裂砂需求火爆

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德州西部的沙丘是美国页岩油行业以更少成本获取更多石油战役的最1新前线。

页岩行业正为获取压裂砂挖掘沙丘。厂商将压裂砂注入井中以裂开岩石,获得石油和天然气。这种沉积物受到市场欢迎,由于靠近二叠纪页岩区,地理优势使本地供应比起从1000英里外的旧矿运来的更便宜。

当地开采的压裂砂正影响美国石油生产的经济性,帮助页岩供应在全球市场上展开竞争。它也令持有运输压裂砂的铁路和可能处于供大于求边缘矿商股份的投资者感到担忧。

压裂砂是页岩钻探革命的关键因素。没有它,过去10年中美国石油产量不可能增长近100%至预估的每天970万桶。

咨询公司Rystad Energy称,2012至2014年间,美国对压裂砂等“支撑剂”的总需求从3400万美吨升至6150万吨。随后,国际油价崩溃也降低了压裂砂消费需求。

因钻探加速,油井变长以及单位面积使用量增加,压裂砂需求量再次上升。Rystad表示,压裂砂需求预计明年将超过1亿吨。

“当前,市场真的很紧张,”研究企业IHS Markit资1深分析师Thomas Jacob称。“每家企业都在满负荷运转。”

但这股压裂砂热潮和以往不同。在页岩压裂繁荣的第1阶段,石油厂商因对产出增长的重视超过投资者回报而声名狼藉。

本地供应

页岩油厂商在威斯康星等州石油产区寻求优质的压裂砂供应。

但考虑到需要的数量,运输需要花上一大笔钱。IHS Markit称,今年威斯康辛州“北方白砂”均价为41美元/美吨,但运抵德克萨斯州后,其成本可达120美元。

石油企业的成本削减引发了对蕴藏在二叠纪附近供应的搜寻。Jacob

称,当地原材料不仅品质更佳,且价格每美吨要便宜75-80美元。

压裂砂供应商Hi-Crush Partners最近在德州 Kermit设立了一座砂矿,年产能为300万美吨。本月,美国 Silica预计将在德州Crane county开设一个点,年产能达400万美吨。第三家企业Fairmount Sant1rol计划明年在Kermit设立一座年产300万美吨的矿场。

压裂砂市场转变令铁路投资者感到不安。Bernstein Research称,在全美最1大铁路企业 Union Pacific,压裂砂占到收入的5%。

Union Pacific财务长Robert Knight上周在一场会议上称,二叠纪压裂砂供应“可能会被卡车运输到最终位置而不是铁路,”尽管压裂砂只占其铁路运输量的一小部分。

不过,当地砂矿面临增长阻碍。一个阻碍是沙丘蜥蜴,一种生活在该地区的爬行动物。进一步的采砂可能使其列入濒危物种名单,这也许会阻碍二叠纪地区的油气开采。

另外,Cowen分析师Bianchi称,在使用前,压裂砂还需要被清洗,这在德州西部的干旱地区是一个挑战。他补充说,西德克萨斯双车道公路可能无法处理众多载有原材料的卡车。

现货市场

行业高管称,多数压裂砂是以长期合约形势销售。需求的增长引起了对现货市场的兴趣;现货市场中矿商、服务公司和生产商可以交换负载并对价格进行更深入的了解。

总部位于丹佛的企业PanXchange今年秋季启动了一个在线的压裂砂交易1所;该公司称,这个平台现在已经有20家成员企业,其中包括Hi-Crush。

Hi-Crush财务长aura Fulton称,现有压裂砂市场“非常,非常低效”。“把所有这些都放在票1据交换所里将在市场中提供更多透明度以及更高1效率,你会知道谁有可以卖的压裂砂以及他们愿意用什么价格进行交易,”他称。

Rystad北美油井研究主管Artem Abramov称,压裂砂需求的走强显示出油井如何变得更有生产力。他表示,由于效率提高,如果明年美国轻质油录得120万桶/日的产出增长,市场也不应该感到意外。

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